- 時(shí)間：2016-06-27 15:43:37
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隨著PC板行業(yè)的不斷發(fā)展，PC市場的競爭日漸白日化，隨之產(chǎn)生用中分子或者低分子生產(chǎn)PC板材來冒充高分子PC板。
我們通常說的PC板基本上都是指高分子PC分子量大于25000，因?yàn)檫@樣才能保證優(yōu)良的板材性能。
以下我從技術(shù)層面簡單介紹一下中分子低分子PC的危害：
一.PC的由來
PC的分類.
PC按粘度分有極低、低、中等和超高粘度品極.
PC按特性及性能特點(diǎn)劃分有：共混、增強(qiáng)、耐磨性.
一般情況下PC的粘度和聚合物的分子量的大小有關(guān).
分子量的大小在2.5X104 左右即2.4~3.2X104
世界上有名生產(chǎn)商:美國通用電器Lexan，日本三菱化成 ，德國拜爾MaRroLon
PC的生產(chǎn)方法:
光氣化法
1. 光氣化(光化反應(yīng)).
2. 縮聚.
以上兩種方法可得到很高的分子量,15~20X104,通常加入分子量調(diào)節(jié)劑可將分子量控制在104左右.
3. 後處理:
有兩方面的作用:
一方面是除掉樹脂中的鹽質(zhì),另一方面除掉樹脂中的低分子物和未反應(yīng)的雙酚A.
酯交換法
1.酯交換
2.縮聚反應(yīng):方法需要很高的真空下完成聚合反應(yīng).
3.後處理:產(chǎn)物的分子量約為2.4X104.
二．PC的性能:
1. PC的機(jī)械性能
PC具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能,尤其是具有優(yōu)異的衝擊強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性,在低溫下仍能保持較高的機(jī)械強(qiáng)度.缺點(diǎn)是耐疲勞強(qiáng)度較低,較易產(chǎn)生應(yīng)力開裂,耐磨性較差.(其中產(chǎn)生應(yīng)力開裂的主要原因:PC中含水量太高,在融熔狀態(tài)下, PC產(chǎn)生水解反應(yīng),使PC的分子量減小導(dǎo)致制品產(chǎn)生應(yīng)力開裂).
(1).衝擊強(qiáng)度
PC的衝擊破壞PC的衝擊破壞,按材料的不同厚度可分為韌性破壞和脆性破壞兩種.
PC從韌性破壞向脆性破壞的轉(zhuǎn)移的界厚度大約為3.5~4.1mm.影響PC衝強(qiáng)度的主要因素有:分子量、溫度、添加劑和缺口半徑等. PC的平均分子量在2.0×104以下時(shí),衝擊強(qiáng)度很低,在此數(shù)值以上,衝擊強(qiáng)度逐漸增加,分子量平均在(2.8~3)×104時(shí)具有最大值,其後雙隨分子量的增加而降低.
PC的耐沖擊性在所有工程塑料中特別高，不過沖擊性也會因加力方法或應(yīng)變速度而顯示不同的行動。另外，破壞狀態(tài)中也有延性破壞及脆性破壞之分，影響這些差異因素是分子量、溫度、角隅弧度、厚度、添加物、裂化等。
當(dāng)分子量達(dá)2.0×104以下時(shí)沖擊強(qiáng)度會大幅降低，在這以上則逐漸上升；到2.8×104~3.0×104達(dá)最高點(diǎn)，此分子量用于鋼盔等需要高度耐沖擊性的制品 (燈殼用之PC分子量約2.0×104左右) 。當(dāng)改變?nèi)笨谙榷说幕《葧r(shí)就會對強(qiáng)度產(chǎn)生很大的變化；角隅弧度的影響亦則角隅部位的應(yīng)變速度的改變，弧度愈小破壞部位的應(yīng)變速度則增大而移向于脆性破壞；另一方面角隅弧度的影響也與分子量有關(guān)，分子量愈小缺口感也 升高，弧度的影響增大。關(guān)于厚度的影響，在平板落球沖擊試驗(yàn)上并沒
有明顯傾向；但在附有缺口的Izod沖擊試驗(yàn)上，當(dāng)厚度到5~6㎜以上則會發(fā)生脆性破壞。在低溫時(shí)影響沖擊強(qiáng)度愈大，亦則分子量愈大低溫耐沖擊特性愈好，在室溫顯示脆性破壞的低分子量材料，在高溫時(shí)會顯示延性破壞。添加物是對PC的耐沖擊性發(fā)生莫大影響的因素，通常用顏料、可塑劑、紫外線吸收劑、離型劑來做添加物時(shí)，其含量超過某一程度，沖擊強(qiáng)度就明顯下降；因此，添加物的添加量多半考慮與沖擊強(qiáng)度的平均上來決定。
(2).應(yīng)力開裂性
PC制品的內(nèi)應(yīng)力和應(yīng)力開裂是個(gè)較為突出的問題.塑料製品的內(nèi)應(yīng)力主要是由於強(qiáng)追取向的大分子間相互作用造成的.
PC的應(yīng)力開裂性和PC的分子量大小有關(guān)
PC的分子量在2.4×104其可承受30Mpa的應(yīng)力.而當(dāng)分子量為2.2×104時(shí),則為20Mpa左右.因此當(dāng)殘留應(yīng)力或制品所承受的應(yīng)力在此數(shù)值以下時(shí),一般不會發(fā)生應(yīng)力開裂.但是PC在成型加工過程中,因溫度過高等原因發(fā)生分解老化,或者制口本身存在缺口或熔接縫.那麼微觀發(fā)生撕裂的時(shí)間將會大大縮短,其極限應(yīng)力值也將大幅下降.
小節(jié):PC在注射成型后,應(yīng)進(jìn)行后處理使得內(nèi)應(yīng)力充分釋放.減少應(yīng)力開裂性.大約在100~110℃範(fàn)圍內(nèi)處理1~2小時(shí).
(3).應(yīng)力龜裂性：
當(dāng)PC超過一定水平之應(yīng)力就產(chǎn)生龜裂。界限應(yīng)力與分子量有關(guān)，
分子量為24000以上時(shí)為300㎏/㎝2，分子量為22000以上時(shí)為200㎏/㎝2。因此假如殘留應(yīng)力或箍模部應(yīng)力在這界限應(yīng)力以下的話就不致于產(chǎn)生裂痕；不過也有例外：
A.在成型過程中材料分解裂化而分子量降低至20000以下時(shí)界限應(yīng)力會極端降低。B.有缺口或焊接部分。
C.在化學(xué)環(huán)境中使用(通常以環(huán)境應(yīng)力龜裂表示)。
PC在實(shí)用上以C的情形問題較大。因?yàn)楫a(chǎn)生裂紋的情形不僅是一般的有機(jī)溶劑，而與油類、接著劑、橡膠迫緊、PVC接觸時(shí)，即使在應(yīng)力不大時(shí)也常發(fā)生裂紋事故。原因多半是這些材料所含添加物引起的；問題是添加物的種類一般并沒有公開，因此預(yù)測就顯得極為困難。
綜述：使用中分子低分子PC生產(chǎn)的PC板在抗沖擊性能，應(yīng)力開裂，表面龜裂等方面都比較差，無法達(dá)到PC板的國際標(biāo)準(zhǔn)，長期使用壽命很短。
建議廣大客戶在懸著PC板的時(shí)候，不要一味的比價(jià)格，質(zhì)量才是永久的保證。
