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1. 客戶3D圖紙 -- 平刨PC板邊 -- 開料 -- 手工刮邊 -- （拋光）-- 激光雕 --（絲印）--（熱彎）/（烘烤）-- 定位成型 --（噴油）-- （攻牙） -- （膠水粘接） -- 包裝出貨。

2. 相關知識：

1）PC板標準尺寸：2.44*1.22M；

2）PC板厚度：1~80mm；

3）PC板顏色：透明及彩色；

4）PC板分為：中溫板（最高耐80°）和高溫板（可以耐80°以上溫度），若把中溫板置于溫度高于80°烤箱內烘烤，亞克力板里面會出現很多小的晶點，如果客戶對此要求很高，會導致退貨情況的出現。高溫板比中溫板價格高，所以業務員在給客戶報價時一定要注意此問題，采購員在采購板材時也要注明；

5）平刨PC板邊緣：板材的邊緣不光滑或有碰傷時，需要平刨機來刨平邊緣；

6）開料：根據產品圖紙進行開料，遵循先大再小的原則；開料刀有直角刀（與板材平面垂直）、銳角刀。選用哪種角度的刀是根據產品邊緣所需角度來定的。

7）修邊機進行修邊：PC板邊緣需要倒R角或其他角度時，需要用修邊機進行倒角；

8）手工刮邊：開料機開出的料會留有刀痕或毛邊，需要手工把它們刮平滑；

9）拋光：有些產品邊緣要求邊緣部分非常光滑，而手工刮邊達不到此要求，就需要到拋光機上進行拋光；

10）激光雕刻：主要用來雕刻PC板材中間的直角孔。適用于片材比較薄的產品（厚度 = 1~5mm），因為激光雕刻機是通過高溫雕刻成型的，如果厚度太大，先接觸激光的部分與后接觸激光的部分會形成一個銳角。它的缺點是比較慢。

11）熱彎：將平面折彎成需要的角度。適用于小部位折彎。它的操作過程是先將需要折彎的部位在加熱導絲（200°左右）上加熱（加熱時間以能否折彎板材為準），然后將產品卡到事先準備好的定位夾具上固定成型。角度的大小是根據兩塊定位板的之間的距離來決定的；

12）烘烤/定位成型：將整個平面熱彎成一定的弧度。適用于整塊板都有一定弧度的產品。它的操作過程是將產品（平板）放入烤箱內進行加熱（加熱時間是根據板材厚度和加熱溫度來決定的），然后將產品放在事先準備好的定位上面，讓其慢慢冷卻成型。如果是成型角度比較大，需要一個上模壓在產品上輔助成型。

13）攻牙：有些產品需要上螺絲，就需要攻牙。攻牙時要注意一定不能使牙紋滑絲，否則產品只能報廢；

14）對于PC板產品是否合格，除了產品尺寸必須符合圖紙之外，另外最需注意的事項就是保證產品不能有任何刮花。